貼標機貼標時標簽不能正常出標，出現(xiàn)這種情況同成卷標簽的質(zhì)量有關(guān)，而成卷標簽的質(zhì)量又同標簽原材料特性和標簽的加工精度有關(guān)。

1.對標簽材料質(zhì)量的要求

自動貼標時不出標的標簽有不同種類的標簽，其中一些面積大的標簽如潤滑油標簽、洗滌用品標簽、食品飲料標簽等容易出現(xiàn)問題，因為這些標簽尺寸大對材料的特性要求高。

影響標簽出標的因素有三點：一是標簽面材的挺度;二是標簽面材的剝離力(離型力);三是不同批次材料底紙厚度的一致性。因此，材料供應商一定要：

(1)確保提供給印刷廠不同批次的面材各項指標一致，這樣才能保持面材的挺度一致，確保正常出標。也就是說，面材材料的厚度、密度和工藝配方不能改變。

(2)確保材料的離型力一定是個常量。材料供應商一般離型力的有效范圍很廣，寬容度很大，但是對于一種特定的、大客戶、大批量生產(chǎn)的標簽，標簽材料的離型力一定是個常量，公差范圍越小越好，因為離型力過大會造成貼標時出標困難，甚至不出標。此外，材料的離型力也不能過小，過小會造成標簽同底紙分離、掉標，所以合格的離型力是經(jīng)過貼標試驗后確定的指標，不能變化，而且要確保每批次材料的離型力指標都在合格的公差范圍之內(nèi)，這樣才能保證材料質(zhì)量合格。因此，材料供應商對于不同的訂單要反復試驗，提供給客戶不同理化指標的材料，尤其是一些大的、長期的訂單。

(3)底紙厚度保持一致性。這是印刷廠定制模切刀具和模切質(zhì)量的保證。

2.對標簽模切精度的要求

在標簽材料供應商提供合格的材料之后，標簽印刷廠正確地印刷加工標簽是保證正常貼標的關(guān)鍵。模切過程中，模切刀要切斷面材和粘合劑，不能傷害涂硅涂層，如圖3所示。因為如果硅油涂層切穿了，標簽表面的粘合劑就會滲入切痕，使標簽面材同底紙粘在一起，導致貼標時標簽不能出標，并且同底紙一起滑過出標板(見圖2)，出現(xiàn)貼標質(zhì)量問題。

因此，模切裝置的精度是保證模切質(zhì)量的關(guān)鍵，對于面積大、形狀復雜的標簽一定要有圓壓圓式模切裝置，絕對不能使用平壓平式模切裝置，因為采用平壓平式模切不能保證模切的精度，肯定會出問題。圓壓圓式模切裝置在模切高精度的標簽之前一定要對模切裝置進行精度檢測，包括模切刀輥、模切磁性輥、模切底輥的軸向平行度指標、不同位置的徑向跳動指標，只有這些指標在合格范圍之內(nèi)才可以進行生產(chǎn)，否則模切質(zhì)量肯定會出現(xiàn)問題。圖4為某公司的模切裝置檢測現(xiàn)場，可以看到專家正在用儀器來檢測模切底輥的精度。

目前，國內(nèi)的標簽供應商很多都是使用進口的柔版機來加工標簽，但是進口設備的模切裝置也會出現(xiàn)問題，因為這類標簽對模切的精度要求太高，所以模切刀的精度、模切裝置的狀態(tài)一定要定期檢查，這樣才能保證這種標簽的模切質(zhì)量。